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流量控制器用途

1、钢铁厂，焦化厂煤气流量测量;

2、锅炉空气流量，测量二次风量;

3、烟囱排出的烟气流量测量;

4、水处理中瀑气流量测量;

5、水泥，卷烟，玻璃厂生产过程中气体流量测量;

6、压缩空气流量测量;

7、煤气，液化气，火炬气，氢气等气体流量测量。

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流量控制器在高压条件下如何使用?

质量流量控制器的工作压差范围通常比较小, 要在高压条件下正常使用需要特别注意三点: 一, 是要选择耐压符合要求的MFC; 二, 是要挑选工作压差范围大的产品型号;  三, 要在MFC气路前面加减压阀, 稳定入口气压, 在MFC下游加背压阀, 稳定反应室和MFC出口的气压, 适当调节减压阀和背压阀, 要保证MFC的工作压差不会超过规定的范围。只要做到以上三点,  MFC就能够在高压条件下稳定工作。三、超过质量使用范围会导致仪表测量的精度下降，还会导致仪表损坏等。

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流量控制器特点

1、 稳定的流量供给，不受温度、压力变化

2、 宽量程比，可达100：1

3、 高达0.1%的重复性和1.0级的精度等级

4、 多参数显示和输出：温度、压力、流量等

5、 内置70余种气体，触屏式直接操作切换，无需重新校准

6、 标配三种显示方式：数字、模拟和本地面板

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流量控制器的控制响应速度

物理时间常数

物理时间常数用希腊字母Tau来表示，是现今为数不多的用来描述响应时间的标准之一，即：控制器到达设定值某个百分比所需要的时间，被定义为1-1/e， 其中e是作为自然对数底数的无理数，其值为2.72，所以1-1/e即为设定值的63.2%。虽然该定义是一个物理标准，可能说明不了什么问题，因为余下的设定值的36.8%所花费的时间可能多于或少于之前的63.2%。从下面示波器截图中可以看到：ALICAT?国际标草案ISO/DIS11451认为流量测量不受旋转流和流速场剖面畸变影响。质量流量控制器仅用了7.4毫秒便到达了设定值的63.2%。

任意设定值百分比变化区域

不少质量流量控制器的技术参数采用设定值某一百分比区间内的变化来定义设备响应速度，比如：从设定值的10%到达90%所需要的时间。由于和后的 10%控制响应曲线变化，由此而得出的控制响应速度可能无法与实际的控制性能等同。如下图所示，ALICAT?即气体流过加热元件时将热量带走，带走的热量与气体的流速问和气体的密度成正比。质量流量控制器用了11.4毫秒到达设定值， 从示波器波形图中可以清晰地观察到：50%那段跨度，低于10%和高于90%那两段的跨度则小了很多。就该图而言，如果按照从设定值10%到达90%所用的时间来定义设备响应速度的话，那么结论是6~7毫秒。

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